Kruszarka EXCEN-CRUSHER® 18” x 18”
EXCEN-CRUSHER® - Model 18”
ZASTOSOWANIA
- Mokre lub suche systemy odżużlania kotłów: wydajność od 2.5 do 21 t/h
- Praca ciągła lub przerywana
- Odpowiednie do pracy w wysokiej temperaturze do 649°C
ZALETY
- Niezawodne osiągi
- Zwarta konstrukcja
- Sprawne działanie
- Proste utrzymanie
- Ekonomiczne zestawy regeneracyjne
- Dostępność profesjonalnego serwisu
- Dostępne w magazynie do natychmiastowej wysyłki
- Program wymiany kruszarki
Doskonała konstrukcja zapewnia dłuższą i niezawodną eksploatację
- Solidny, stalowy korpus oraz wał ze skrzynią wsporczą elementów kruszących, zostały skonstruowane aby wytrzymać wiele okresów międzyremontowych
- Korpusy ze stali węglowej lub opcjonalnie z nierdzewnej
- Zęby o kanciastym profilu zapewniają efektywne kruszenie i wolniej zużywają się
- Przeznaczone do pracy w ciężkich warunkach opcjonalne elementy kruszące (krzywki) wykonane z materiału DURITE® H (stal wysokochromowa) i mocowane czterema śrubami.
Optymalna skuteczność uszczelnienia
- Dławnice dociskane sprężyną zabezpieczają przed wyciekami, zwiększają niezawodność oraz wymagają minimalnej konserwacji
- Elastomerowe pierścienie uszczelniające są odporne na ścieranie i oklejanie. Stosowane są w niskich temperaturach, w kruszarkach materiałów mokrych
- Szczeliwo grafitowe, plecione, wykazuje doskonałą sprawność w wysokich temperaturach i przy kruszeniu suchych materiałów
Doskonałe opcje uszczelnień
- Łożyska stałe – sprawdzona konstrukcja zawiera plecione szczeliwo grafitowe do zastosowań suchych/wysokotemperaturowych i elastomerowe pierścienie uszczelniające do zastosowań mokrych/niskotemperaturowych
Sprawne działanie
- Konstrukcja jednowałowa dostarcza większą siłę kruszenia w porównaniu do dwuwałowej zmniejszając koszty urządzenia, regeneracji i pobór mocy
- Sprawdzony w praktyce motoreduktor o mocy 2.2 kW sprawnie redukuje najszerszą gamę materiałów sypkich
- Panel sterowania zapewnia automatyczne cofanie i zabezpieczenie przeciążeniowe
- Standardowy układ napędowy ze sprzęgłem i panel sterowania maksymalizują moment kruszący
Prosta instalacja i utrzymanie
- Zwarta budowa i standardowy wlot/wylot/ całkowite wymiary umożliwiają łatwą modernizacje
- Opcjonalny kontroler oleju eliminuje potrzebę codziennej konserwacji i zapewnia pewność uszczelnienia
- Zestawy regeneracyjne wydłużają żywotność i umożliwiają szybszy zwrot inwestycji
Literatura:
Kruszarka EXCEN-CRUSHER® 27" x 20"
EXCEN-CRUSHER® - Model 27"
ZASTOSOWANIA
- Mokre lub suche systemy odżużlania kotłów: wydajność od 10 do 60 t/h
- Praca ciągła lub przerywana
- Odpowiednie do pracy w wysokiej temperaturze do 649°C
ZALETY
- Niezawodne osiągi
- Zwarta konstrukcja
- Sprawne działanie
- Proste utrzymanie
- Ekonomiczne zestawy regeneracyjne
- Dostępność profesjonalnego serwisu
- Dostępne w magazynie do natychmiastowej wysyłki
- Program wymiany kruszarki
Doskonała konstrukcja zapewnia dłuższą i niezawodną eksploatację
- Solidny, stalowy korpus oraz wał ze skrzynią wsporczą elementów kruszących, zostały skonstruowane aby wytrzymać wiele okresów międzyremontowych
- Korpusy ze stali węglowej lub nierdzewnej z opcjonalną okładziną boczną (osłona korpusu) przedłużają żywotność urządzenia
- Standardowe elementy kruszące (krzywki) wykonane z materiału DURITE® H (stal wysokochromowa) i mocowane czterema śrubami przeznaczone do pracy w ciężkich warunkach
- Zęby o kanciastym profilu zapewniają efektywne kruszenie i wolniej się zużywają
- Do pracy w najtrudniejszych warunkach stosowane są opcjonalne krzywki kruszące z zębami wykonanymi z węglików wolframu
Optymalna skuteczność uszczelnienia
- Opcjonalne dławnice dociskane sprężyną zabezpieczają przed wyciekami, zwiększają niezawodność oraz wymagają minimalnej konserwacji
- Elastomerowe pierścienie uszczelniające są odporne na ścieranie i oklejanie. Stosowane są w niskich temperaturach, w kruszarkach materiałów mokrych
- Szczeliwo grafitowe, plecione, wykazuje doskonałą sprawność w wysokich temperaturach i przy kruszeniu suchych materiałów
Doskonałe opcje uszczelnień
- Łożyska stałe – sprawdzona konstrukcja zawiera plecione szczeliwo grafitowe do zastosowań suchych/wysokotemperaturowych i elastomerowe pierścienie uszczelniające do zastosowań mokrych/niskotemperaturowych
- Uszczelnienia pływające – elastyczna membrana umożliwia przemieszczanie dławnicy razem z wałem w miarę jego ugięcia, zapewniając pełną szczelność. Łożyska są w najlepszy sposób odizolowane od dławnic
- Łożysko ślizgowe w oprawie mocującej – łożyska znajdują się dalej na wale aby lepiej odizolować je od dławnic
Sprawne działanie
- Konstrukcja jednowałowa dostarcza większą siłę kruszenia w porównaniu do dwuwałowej zmniejszając koszty urządzenia, koszt regeneracji i pobór mocy
- Sprawdzony w praktyce motoreduktor o mocy ok. 3.7 kW sprawnie redukuje najszerszą gamę materiałów sypkich
- Panel sterowania zapewnia automatyczne cofanie i zabezpieczenie przeciążeniowe
- Standardowy układ napędowy z elastycznym sprzęgłem i panel sterowania maksymalizują moment kruszący
Prosta instalacja i utrzymanie
- Zwarta budowa i standardowy wlot/wylot/ całkowite wymiary umożliwiają łatwą modernizacje
- Wymienne, hartowane tuleje wału ze stali nierdzewnej oszczędzają kosztów związanych z naprawą/ wymianą wału
- Opcjonalny kontroler oleju eliminuje potrzebę codziennej konserwacji i zapewnia pewne uszczelnienie
- Zestawy regeneracyjne wydłużają żywotność i umożliwiają szybszy zwrot inwestycji
Literatura:
Kruszarka EXCEN-CRUSHER® - Model 33” x 30”
EXCEN-CRUSHER® - Model 33”
ZASTOSOWANIA
- Mokre lub suche systemy odżużlania kotłów: wydajność od 15 do 100 t/h
- Praca ciągła lub przerywana
- Odpowiednie do pracy w wysokiej temperaturze do 649°C
ZALETY
- Niezawodne osiągi
- Zwarta konstrukcja
- Sprawne działanie
- Proste utrzymanie
- Ekonomiczne zestawy regeneracyjne
- Dostępność profesjonalnego serwisu
- Dostępne w magazynie do natychmiastowej wysyłki
- Program wymiany kruszarki
Doskonała konstrukcja zapewnia dłuższą i niezawodną eksploatację
- Solidny, stalowy korpus oraz wał ze skrzynią wsporczą elementów kruszących, zostały skonstruowane aby wytrzymać wiele okresów międzyremontowych
- Korpusy ze stali węglowej lub nierdzewnej z opcjonalną okładziną boczną (osłona korpusu) przedłużają żywotność urządzenia
- Standardowe elementy kruszące (krzywki) wykonane z materiału DURITE® H (stal wysokochromowa) i mocowane czterema śrubami przeznaczone do pracy w ciężkich warunkach
- Zęby o kanciastym profilu zapewniają efektywne kruszenie i wolniej się zużywają
- Do pracy w najtrudniejszych warunkach stosowane są opcjonalne krzywki kruszące z zębami wykonanymi z węglików wolframu
Optymalna skuteczność uszczelnienia
- Opcjonalne dławnice dociskane sprężyną zabezpieczają przed wyciekami, zwiększają niezawodność oraz wymagają minimalnej konserwacji
- Elastomerowe pierścienie uszczelniające są odporne na ścieranie i oklejanie. Stosowane są w niskich temperaturach, w kruszarkach materiałów mokrych
- Szczeliwo grafitowe, plecione, wykazuje doskonałą sprawność w wysokich temperaturach i przy kruszeniu suchych materiałów
Doskonałe opcje uszczelnień
- Łożyska stałe – sprawdzona konstrukcja zawiera plecione szczeliwo grafitowe do zastosowań suchych/wysokotemperaturowych i elastomerowe pierścienie uszczelniające do zastosowań mokrych/niskotemperaturowych
- Uszczelnienia pływające – elastyczna membrana umożliwia przemieszczanie dławnicy razem z wałem w miarę jego ugięcia, zapewniając pełną szczelność. Łożyska są w najlepszy sposób odizolowane od dławnic
- Łożysko ślizgowe w oprawie mocującej – łożyska znajdują się dalej na wale aby lepiej odizolować je od dławnic
Sprawne działanie
- Konstrukcja jednowałowa dostarcza większą siłę kruszenia w porównaniu do dwuwałowej zmniejszając koszty urządzenia, koszt regeneracji i pobór mocy
- Sprawdzony w praktyce motoreduktor o mocy ok. 3.7 kW sprawnie redukuje najszerszą gamę materiałów sypkich
- Panel sterowania zapewnia automatyczne cofanie i zabezpieczenie przeciążeniowe
- Standardowy układ napędowy z elastycznym sprzęgłem i panel sterowania maksymalizują moment kruszący
Prosta instalacja i utrzymanie
- Zwarta budowa i standardowy wlot/wylot/ całkowite wymiary umożliwiają łatwą modernizacje
- Wymienne, hartowane tuleje wału ze stali nierdzewnej oszczędzają kosztów związanych z naprawą/ wymianą wału
- Opcjonalny kontroler oleju eliminuje potrzebę codziennej konserwacji i zapewnia pewne uszczelnienie
- Zestawy regeneracyjne wydłużają żywotność i umożliwiają szybszy zwrot inwestycji
Literatura:
EXCEN-CRUSHER® Model 54” x 43”
EXCEN-CRUSHER® - Model 54”
ZASTOSOWANIA
- Mokre lub suche systemy odżużlania kotłów: wydajność od 30 do 150 t/godz.
- Praca ciągła lub przerywana
- Duży wlot przystosowany do montażu na wylocie z przenośnika zgrzebłowego
- Odpowiednie do pracy w wysokiej temperaturze do 649°C
ZALETY
- Niezawodne osiągi
- Zwarta konstrukcja
- Sprawne działanie
- Proste utrzymanie
- Ekonomiczne zestawy regeneracyjne
- Dostępność profesjonalnego serwisu
- Dostępne w magazynie do natychmiastowej wysyłki
- Program wymiany kruszarki
Doskonała konstrukcja zapewnia dłuższą i niezawodną eksploatację
- Solidny, stalowy korpus oraz wał ze skrzynią wsporczą elementów kruszących, zostały skonstruowane aby wytrzymać wiele okresów międzyremontowych
- Korpusy ze stali węglowej lub nierdzewnej z opcjonalną okładziną boczną (osłona korpusu) przedłużają żywotność urządzenia
- Standardowe elementy kruszące (krzywki) wykonane z materiału DURITE® H (stal wysokochromowa) i mocowane czterema śrubami przeznaczone do pracy w ciężkich warunkach
- Zęby o kanciastym profilu zapewniają efektywne kruszenie i wolniej się zużywają
- Do pracy w najtrudniejszych warunkach stosowane są opcjonalne krzywki kruszące z zębami wykonanymi z węglików wolframu
Optymalna skuteczność uszczelnienia
- Opcjonalne dławnice dociskane sprężyną zabezpieczają przed wyciekami, zwiększają niezawodność oraz wymagają minimalnej konserwacji
- Elastomerowe pierścienie uszczelniające są odporne na ścieranie i oklejanie. Stosowane są w niskich temperaturach, w kruszarkach materiałów mokrych
- Szczeliwo grafitowe, plecione, wykazuje doskonałą sprawność w wysokich temperaturach i przy kruszeniu suchych materiałów
Doskonałe opcje uszczelnień
- Łożyska stałe – sprawdzona konstrukcja zawiera plecione szczeliwo grafitowe do zastosowań suchych/wysokotemperaturowych i elastomerowe pierścienie uszczelniające do zastosowań mokrych/niskotemperaturowych
- Uszczelnienia pływające – elastyczna membrana umożliwia przemieszczanie dławnicy razem z wałem w miarę jego ugięcia, zapewniając pełną szczelność. Łożyska są w najlepszy sposób odizolowane od dławnic
Sprawne działanie
- Konstrukcja jednowałowa dostarcza większą siłę kruszenia w porównaniu do dwuwałowej zmniejszając koszty urządzenia, koszt regeneracji i pobór mocy
- Sprawdzony w praktyce motoreduktor o mocy ok. 3.7 kW sprawnie redukuje najszerszą gamę materiałów sypkich
- Panel sterowania zapewnia automatyczne cofanie i zabezpieczenie przeciążeniowe
- Standardowy układ napędowy z elastycznym sprzęgłem i panel sterowania maksymalizują moment kruszący
Prosta instalacja i utrzymanie
- Zwarta budowa i standardowy wlot/wylot/ całkowite wymiary umożliwiają łatwą modernizacje
- Wymienne, hartowane tuleje wału ze stali nierdzewnej oszczędzają kosztów związanych z naprawą/ wymianą wału
- Opcjonalny kontroler oleju eliminuje potrzebę codziennej konserwacji i zapewnia pewne uszczelnienie
- Zestawy regeneracyjne wydłużają żywotność i umożliwiają szybszy zwrot inwestycji
Literatura: